플라스크리스 성형기: 현대식 주조 장비
플라스크리스 주형기는 주로 모래 주형 제작에 사용되는 현대적인 주조 장비로, 높은 생산 효율과 간단한 조작이 특징입니다. 아래에서는 플라스크리스 주형기의 작업 흐름과 주요 특징을 자세히 설명하겠습니다.
I. 플라스크리스 성형기의 기본 작동 원리
플라스크 없는 성형기는 앞뒤 압축판을 이용하여 주형 모래를 압착하여 모양을 만들어내므로 기존의 플라스크 지지대 없이 성형 공정을 완료합니다. 주요 기술적 특징은 다음과 같습니다.
수직 분할 구조: 사출 및 압착 방식을 사용하여 상부 및 하부 모래 주형을 동시에 제작합니다. 이 양면 주형은 단면 구조에 비해 모래 대 금속 비율을 30~50%까지 줄여줍니다.
수평 분할 공정: 금형 캐비티 내부에 모래를 채우고 다집니다. 유압/공압 구동 장치를 통해 금형 쉘을 압축하고 압력 유지 탈형을 수행합니다.
발포 및 압착 다짐 공법: 발포와 압착 기술을 결합하여 모래를 다짐으로써 밀도가 높고 균일한 블록을 만듭니다.
II. 주요 워크플로우플라스크 없는 성형기
모래 채우기 단계:
모래틀 높이는 H_f = H_t × 1.5 – H_b 공식에 따라 설정됩니다. 여기서 H_f는 모래틀 높이, H_t는 목표 금형 높이, H_b는 드래그 박스 높이입니다.
일반적인 매개변수 구성:
드래그 박스 높이: 60-70mm (표준 범위: 50-80mm)
모래 틀 측벽의 모래 유입구: 높이의 60% 지점에 위치
다짐 압력: 0.4-0.7 MPa
슈팅 및 프레스 성형 단계:
상하 분사 기술을 사용하여 빈틈없이 모래를 완벽하게 채웁니다. 복잡한 형상과 상당한 돌출부/함몰부가 있는 주조물에 적합합니다.
주형 블록의 양면에는 주형 공동이 있습니다. 완전한 주조 주형은 수직 분할면을 갖는 두 개의 마주보는 블록 사이의 공동으로 형성됩니다.
연속적으로 생산된 금형 블록들이 서로 밀착되어 긴 금형열을 형성합니다.
금형 닫힘 및 주입 단계:
게이팅 시스템은 수직 분할면에 위치합니다. 블록들이 서로 밀어붙이면서 금형 스트링 중앙에서 주입이 이루어질 때, 여러 블록 사이의 마찰력과 주입 플랫폼의 마찰력이 주입 압력을 견딜 수 있습니다.
상단 및 하단 박스는 항상 동일한 가이드 로드를 따라 미끄러지므로 금형 닫힘 정렬이 정확합니다.
탈형 단계:
유압/공압 구동 장치를 통해 쉘 압축 및 압력 유지 탈형이 이루어집니다.
코어 세팅 스테이션을 편리하게 설계했습니다. 드래그 박스는 밀거나 회전시킬 필요가 없으며, 기둥이 없어 코어를 쉽게 배치할 수 있습니다.
III. 작동 특성플라스크 없는 성형기
높은 생산 효율: 소형 주조품의 경우 시간당 300개 이상의 금형을 생산할 수 있습니다. 장비의 구체적인 효율은 금형당 26~30초(코어 경화 시간 제외)입니다.
간편한 작동: 버튼 하나로 조작할 수 있는 디자인으로, 특별한 기술이 필요하지 않습니다.
높은 수준의 자동화/지능형: 고장 표시 기능을 갖추고 있어 기계 이상 및 가동 중단 원인을 쉽게 진단할 수 있습니다.
콤팩트한 구조: 단일 스테이션 작동. 성형부터 코어 설정, 금형 닫힘, 플라스크 제거 및 금형 배출까지의 모든 공정이 한 스테이션에서 완료됩니다.
IV. 플라스크리스 성형기의 적용 장점
공간 절약: 기존의 플라스크 지지대가 필요 없어 장비 설치 공간을 줄여줍니다.
에너지 효율적이고 친환경적: 완전 공압식으로 작동하며 안정적인 공기 공급만 필요하므로 전체 전력 소비량이 낮습니다.
뛰어난 적응성: 주철, 주강 및 비철금속 주조 산업에서 코어 유무에 관계없이 소형에서 중형 크기의 주조품을 효율적으로 대량 생산하는 데 적합합니다.
빠른 투자 수익률(ROI): 낮은 투자 비용, 신속한 결과 도출, 인력 절감 등의 이점을 제공합니다.
플라스크리스 성형기는 효율성, 정밀성 및 자동화를 활용하여 현대 주조 산업에서 필수적인 장비가 되었으며, 특히 소형 및 중형 주물의 대량 생산에 매우 적합합니다.
취안저우 주넝 기계 유한회사는 성다 기계 유한회사의 자회사로 주조 설비 전문 기업입니다. 주조 설비, 자동 성형기 및 주조 조립 라인의 개발 및 생산에 오랫동안 매진해 온 첨단 기술 연구 개발 기업입니다.
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게시 시간: 2025년 10월 29일