플라스크리스 성형기: 현대식 주조 장비
플라스크리스 성형기는 주로 사형 주형 생산에 사용되는 현대식 주조 장치로, 높은 생산 효율과 간편한 조작이 특징입니다. 아래에서는 플라스크리스 성형기의 작업 흐름과 주요 기능에 대해 자세히 설명하겠습니다.
I. 플라스크리스 성형기의 기본 작동 원리
플라스크리스 성형기는 전면 및 후면 압축 플레이트를 사용하여 주형 모래를 압축하여 형상을 형성하며, 기존의 플라스크 지지대 없이 성형 공정을 완료합니다. 핵심 기술적 특징은 다음과 같습니다.
수직 분할 구조: 사형과 압형 방식을 사용하여 상하부 모래 주형을 동시에 제작합니다. 이 양면 주형은 단면 구조에 비해 모래 대 금속 비율을 30~50%까지 줄여줍니다.
수평 이형 공정: 금형 캐비티 내에서 모래 충진 및 다짐이 이루어집니다. 유압/공압 구동 장치를 통해 금형 쉘 압축 및 압력 유지 탈형이 이루어집니다.
분사 및 압축 다짐 방법: 분사 및 압축 기술을 결합하여 모래를 다져 밀도가 높고 균일한 몰드 블록을 만듭니다.
II. 주요 워크플로우플라스크리스 성형기
모래 채우기 단계:
모래 프레임 높이는 다음 공식에 따라 설정됩니다. H_f = H_t × 1.5 – H_b, 여기서 H_f는 모래 프레임 높이, H_t는 목표 금형 높이, H_b는 드래그 박스 높이입니다.
일반적인 매개변수 구성:
드래그 박스 높이: 60-70mm (표준 범위: 50-80mm)
모래 프레임 측벽의 모래 유입구: 높이의 60%에 위치
압축 압력: 0.4-0.7 MPa
촬영 및 프레스 성형 단계:
상하부 분사 기술을 사용하여 모래를 완벽하게 빈틈 없이 채웁니다. 복잡한 형상과 돌출부/함몰부가 큰 주물에 적합합니다.
금형 블록의 양쪽에는 금형 캐비티가 있습니다. 완전한 주조 금형은 두 개의 마주보는 블록 사이의 캐비티와 수직 분리면을 통해 형성됩니다.
연속적으로 생산된 금형 블록을 서로 밀어 넣어 긴 금형 줄을 형성합니다.
금형 마감 및 주입 단계:
게이팅 시스템은 수직 이형면에 위치합니다. 블록들이 서로 밀면서 몰드 스트링 중앙에서 주입이 이루어질 때, 여러 블록과 주입 플랫폼 사이의 마찰이 주입 압력을 견딜 수 있습니다.
위쪽과 아래쪽 상자는 항상 동일한 가이드 막대 세트 위에서 미끄러져 금형 마감 정렬이 정밀하게 보장됩니다.
탈형 단계:
유압/공압 구동장치를 통해 쉘 압축 및 압력 유지 탈형이 가능합니다.
편리하게 설계된 코어 세팅 스테이션이 특징입니다. 드래그 박스를 밀어내거나 회전시킬 필요가 없으며, 방해되는 기둥이 없어 코어를 쉽게 배치할 수 있습니다.
III. 운영 특성플라스크리스 성형기
높은 생산 효율: 소형 주물의 경우 생산 속도는 시간당 300개 이상의 금형을 생산할 수 있습니다. 특정 장비 효율은 금형당 26~30초입니다(코어 세팅 시간 제외).
간단한 조작: 특별한 기술 없이도 버튼 하나로 조작할 수 있는 디자인이 특징입니다.
높은 수준의 자동화/지능성: 고장 표시 기능을 갖추고 있어 기계 이상 및 가동 중단 원인을 쉽게 진단할 수 있습니다.
컴팩트한 구조: 단일 스테이션 작동. 성형부터 코어 세팅, 형폐, 플라스크 제거, 형 배출까지 모든 공정이 한 스테이션에서 완료됩니다.
IV. 플라스크리스 성형기의 적용 이점
공간 절약: 기존 플라스크 지지대가 필요 없으므로 장비 설치 공간이 줄어듭니다.
에너지 효율적이고 친환경적: 완전히 공압으로 작동하여 안정적인 공기 공급만 필요하므로 전체 전력 소비가 낮습니다.
강력한 적응성: 주철, 주강 및 비철 금속 주조 산업에서 코어가 있거나 없는 중소형 주물의 효율적인 대량 생산에 적합합니다.
빠른 투자 수익률(ROI): 낮은 투자, 빠른 결과, 인력 요구 감소 등의 이점을 제공합니다.
효율성, 정밀성, 자동화를 활용한 플라스크리스 성형기는 현대 주조 산업에서 필수적인 장비가 되었으며, 특히 중소형 주물의 대량 생산에 적합합니다.
취안저우 준능 기계 유한회사는 성다 기계 유한회사의 자회사로 주조 장비를 전문으로 합니다. 주조 장비, 자동 성형기, 주조 조립 라인의 개발 및 생산에 오랫동안 종사해 온 첨단 R&D 기업입니다.
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게시 시간: 2025년 10월 29일