의 워크플로전자동 성형기주로 다음 단계로 구성됩니다. 장비 준비, 매개변수 설정, 성형 작업, 플라스크 회전 및 폐쇄, 품질 검사 및 이송, 장비 정지 및 유지보수. 세부 사항은 다음과 같습니다.
장비 준비 및 시동: 작업자는 먼저 장비의 전원을 켜고, 전기 연결의 무결성을 점검하고, 정상적인 유압 시스템 오일 압력을 확인하고, 모든 지점에서 적절한 윤활을 보장하고, 모든 시스템이 올바르게 작동하는지 확인합니다.
매개변수 설정: 제어 컴퓨터 인터페이스에서 모델 치수, 성형 속도, 플라스크 크기 사양, 압축 압력과 같은 매개변수가 주조 요구 사항을 충족하도록 구성됩니다.
성형 작업:
모래 채우기: 모래 믹서를 작동시켜 주형 모래를 균일하게 섞습니다. 수분 함량을 조절한 후, 모래를 기계의 모래 호퍼로 옮겨 플라스크의 지정된 영역에 채웁니다.
압축: 플라스크 내부의 모래를 압축하기 위해 압축 메커니즘을 활성화하는데, 종종 진동 압축 기술을 통합하여 곰팡이 밀도를 높입니다.
패턴 제거: 압축이 완료되면 모래 주형에서 패턴을 부드럽게 추출하여 주형 공동이 손상되지 않도록 합니다.
플라스크 회전 및 폐쇄: 상부 및 하부 플라스크(상부 및 하부 플라스크) 성형 공정의 경우, 이 단계에는 드래그가 압축된 후 패턴 제거 및 플라스크 배출이 포함됩니다. 이후 두 플라스크를 회전시키고, 주입 게이트 및 라이저를 드릴링하고, (해당하는 경우) 수동 코어 세팅 또는 상부 플라스크 회전을 수행한 후, 마지막으로 플라스크를 조립(폐쇄)합니다.
품질 검사 및 이송: 작업자는 모래 주형의 균열, 파손 또는 모서리 누락 여부를 육안으로 검사합니다. 결함이 있는 주형은 수리합니다. 합격한 주형은 주입 또는 냉각 구역과 같은 후속 공정으로 이송되는 동시에 장비 작동 상태(예: 압력, 온도)를 실시간으로 모니터링합니다.
장비 가동 중단 및 유지보수: 생산 작업 종료 후, 전원 공급을 차단하기 전에 모래 공급 시스템, 압축/진동 장치, 제어 컴퓨터를 비활성화하십시오. 장비 내부와 플라스크 표면에 남아 있는 모래를 청소하십시오. 마모된 부품은 정기적으로 교체하고 정기적인 유지보수를 실행하십시오.
취안저우 준능 기계 유한회사는 성다 기계 유한회사의 자회사로 주조 장비를 전문으로 합니다. 주조 장비, 자동 성형기, 주조 조립 라인의 개발과 생산에 오랫동안 종사해 온 첨단 R&D 기업입니다.
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게시 시간: 2025년 8월 7일