자동 모래 성형기는 사용 과정에서 일부 결함이 발생할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제와 이를 방지하는 방법입니다.
다공성 문제: 다공성은 일반적으로 주조의 국부적인 위치에 나타나며, 이는 깨끗하고 매끄러운 표면을 가진 단일 다공성 또는 벌집형 다공성으로 나타납니다. 이는 타설 시스템의 불합리한 설정, 모래 주형의 지나치게 높은 압축 또는 모래 코어의 배기 불량으로 인해 발생할 수 있습니다. 공기 구멍을 방지하려면 주입 시스템이 합리적으로 설정되어 있는지, 모래 주형이 균일하고 모래 코어가 막혀 있지 않은지, 공기 구멍 또는 공기 통풍구가 주조물의 높은 부분에 설정되어 있는지 확인해야 합니다.
모래 구멍 문제: 모래 구멍은 주조 구멍에 모래 입자가 포함되어 있음을 의미합니다. 이는 타설 시스템의 부적절한 배치, 모델 구조의 잘못된 설계 또는 타설 전 젖은 금형의 체류 시간이 너무 길어서 발생할 수 있습니다. 모래 구멍을 방지하는 방법에는 주조 시스템의 위치와 크기의 적절한 설계, 적절한 시작 경사 및 라운딩 각도 선택, 타설 전 습식 금형의 체류 시간 단축 등이 있습니다.
모래 함유 문제: 모래 함유는 주물 표면의 철층과 주물 사이에 주물사 층이 있음을 의미합니다. 이는 모래 주형의 견고성 또는 압축이 균일하지 않거나 부적합한 붓기 위치 및 기타 이유로 인해 발생할 수 있습니다. 모래 혼입을 방지하는 방법에는 모래 주형의 치밀도 제어, 공기 투과성 강화, 수동 모델링 시 국소적인 약한 부분에 못 삽입 등이 있습니다.
잘못된 상자 문제: 자동 성형 기계는 생산 공정에서 잘못된 상자 문제를 가질 수 있습니다. 그 이유에는 금형 판의 정렬 불량, 콘 위치 결정 핀이 모래 블록에 붙어 있음, 너무 빠른 밀기로 인한 상부 및 하부 탈구 등이 포함될 수 있습니다. , 상자의 내벽이 깨끗하지 않고 모래 블록이 붙어 있으며, 금형의 고르지 않은 리프팅으로 인해 상자의 모래 타이어가 기울어집니다. 이러한 문제를 해결하려면 플레이트 디자인이 합리적이고 콘 위치 핀이 깨끗하며 유형을 밀어내는 속도가 적당하고 상자 내벽이 깨끗하며 금형이 매끄러운지 확인해야 합니다.
위의 조치를 통해 자동사형기 사용 시 발생할 수 있는 결함을 효과적으로 줄이고 주조 품질을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 8월 9일