자동 모래 성형기는 사용 과정에서 몇 가지 결함이 발생할 수 있으며, 다음은 일반적인 문제점과 이를 방지하는 방법입니다.
기공 문제: 기공은 일반적으로 주조물의 특정 부위에 발생하며, 깨끗하고 매끄러운 표면을 가진 단일 기공 또는 벌집형 기공으로 나타납니다. 이는 주입 시스템의 부적절한 설정, 모래 주형의 과도한 다짐 또는 모래 코어의 불충분한 배기로 인해 발생할 수 있습니다. 기공 발생을 방지하려면 주입 시스템을 적절하게 설정하고, 모래 주형을 고르게 다지고, 모래 코어가 막히지 않도록 하며, 기공 또는 공기 배출구를 주조물의 윗부분에 설치해야 합니다.
모래구멍 문제: 모래구멍이란 주조 구멍에 모래 알갱이가 포함된 현상을 말합니다. 이는 주입 시스템의 위치 선정 불량, 모형 구조 설계 미흡, 또는 주조 전 습식 주형의 체류 시간 과다 등으로 발생할 수 있습니다. 모래구멍 발생을 방지하는 방법으로는 주입 시스템의 위치와 크기를 적절히 설계하고, 적절한 시작 경사 및 모서리 둥글기 각도를 선택하며, 주조 전 습식 주형의 체류 시간을 단축하는 것 등이 있습니다.
모래 혼입 문제: 모래 혼입이란 주물 표면에서 주철층과 주물 사이에 주형 모래층이 존재하는 것을 말합니다. 이는 모래 주형의 단단함이나 다짐이 고르지 않거나, 주입 위치가 부적절한 등의 이유로 발생할 수 있습니다. 모래 혼입을 방지하는 방법으로는 모래 주형의 다짐을 조절하고, 기포 투과성을 높이며, 수작업 성형 시 약한 부분에 못을 박는 것 등이 있습니다.
박스 불량 문제: 자동 성형기에서 생산 과정 중 박스 불량 문제가 발생할 수 있습니다. 그 원인으로는 금형판 정렬 불량, 콘 위치 결정 핀에 모래가 끼는 현상, 너무 빠른 푸싱으로 인한 상하 변위, 박스 내벽의 오염 및 모래 끼임, 금형의 불균일한 리프팅으로 인한 박스 표면의 모래 찌꺼기 기울어짐 등이 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 금형판 설계가 합리적이어야 하고, 콘 위치 결정 핀이 깨끗해야 하며, 금형 푸싱 속도가 적절해야 하고, 박스 내벽이 깨끗하고 금형 표면이 매끄러워야 합니다.
위와 같은 조치를 통해 자동 모래 주형기 사용 시 발생할 수 있는 결함을 효과적으로 줄이고 주조 품질을 향상시킬 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 8월 9일