자동 모래 성형 기계는 사용 과정에서 일부 결함이 발생할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제와 피하는 방법입니다.
다공성 문제 : 기공은 일반적으로 주조의 국소 장소에서 나타나며, 이는 깨끗하고 부드러운 표면을 갖는 단일 다공성 또는 벌집 다공성으로 나타납니다. 이것은 쏟아지는 시스템의 불합리한 설정, 모래 곰팡이의 과도하게 높은 압축 또는 모래 코어의 배기가 잘되지 않음으로써 발생할 수 있습니다. 공기 구멍을 피하기 위해 쏟아지는 시스템이 합리적으로 설정되고 모래 곰팡이가 컴팩트하고 모래 코어가 차단 해제되며 공기 구멍 또는 공기 통풍구가 캐스팅의 더 높은 부분에 설정됩니다.
모래 구멍 문제 : 모래 구멍은 주조 구멍에 모래 입자가 포함되어 있습니다. 이것은 쏟아지는 시스템의 부적절한 배치, 모델 구조의 설계 불량 또는 쏟아지기 전에 습식 금형의 너무 긴 거주 시간으로 인해 발생할 수 있습니다. 모래 구멍을 방지하는 방법에는 주조 시스템의 위치와 크기의 적절한 설계, 적절한 출발 경사 및 둥근 각도 선택 및 쏟아지기 전에 습식 금형의 거주 시간을 단축하는 방법이 포함됩니다.
모래 포함 문제 : 모래 포함은 철층 층과 캐스팅 표면의 주조 사이에 성형 모래 층이 있음을 의미합니다. 이것은 모래 곰팡이 확고함이나 압축이 균일하지 않거나 부적절한 쏟아지는 위치 및 기타 이유 때문일 수 있습니다. 모래 포함을 피하는 방법은 모래 곰팡이 소형 제어, 공기 투과성 향상 및 수동 모델링 중에 로컬 약점에 손톱을 삽입하는 것도 포함됩니다.
잘못된 상자 문제 : 자동 성형 기계는 생산 공정에서 잘못된 상자 문제를 가질 수 있습니다. 그 이유는 금형 플레이트의 잘못 정렬, 원뿔 포지셔닝 핀은 모래 블록, 너무 빠른 밀기로 인한 상단 및 하부 탈구, 모래 블록이 깨끗하지 않으며 모래의 곰팡이 리드의 곰팡이 리드의 곰팡이를 깔끔하게 들어 올릴 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면 플레이트의 설계가 합리적이고 원뿔 위치 핀이 깨끗하고 유형을 밀어 넣는 속도가 적당하고 상자의 내부 벽이 깨끗하고 금형이 매끄 럽도록해야합니다.
상기 측정을 통해 자동 모래 성형 기계를 사용하는 가능한 결함을 효과적으로 줄일 수 있으며 주조 품질을 향상시킬 수 있습니다.
후 시간 : 8 월 -9-2024