자동 모래 성형 기계는 사용 과정에서 몇 가지 결함을 만날 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제와 이를 피하는 방법입니다.
기공 문제: 기공은 일반적으로 주조물의 국소적인 위치에 발생하며, 깨끗하고 매끄러운 표면을 가진 단일 기공 또는 벌집 모양의 기공으로 나타납니다. 이는 주입 시스템의 부적절한 설정, 모래 주형의 과도한 다짐, 또는 모래 코어의 배출 불량으로 인해 발생할 수 있습니다. 기공 발생을 방지하려면 주입 시스템을 적절하게 설정하고, 모래 주형의 다짐도를 균일하게 유지하며, 모래 코어의 막힘을 제거하고, 기공 또는 통풍구를 주조물의 상부에 설치해야 합니다.
샌드홀 문제: 샌드홀은 주조 구멍에 모래 입자가 포함된 것을 말합니다. 이는 주입 시스템의 부적절한 배치, 모델 구조의 부실한 설계, 또는 주입 전 습윤 주형의 체류 시간이 너무 길기 때문에 발생할 수 있습니다. 샌드홀을 방지하는 방법에는 주조 시스템의 위치와 크기를 적절히 설계하고, 적절한 시작 경사도와 라운딩 각도를 선택하고, 주입 전 습윤 주형의 체류 시간을 단축하는 것이 있습니다.
모래 혼입 문제: 모래 혼입은 주물 표면의 철층과 주물 사이에 주물 모래층이 생기는 것을 의미합니다. 이는 주형의 견고성이나 다짐이 균일하지 않거나, 주형의 위치가 부적절하거나, 기타 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 모래 혼입을 방지하는 방법으로는 주형의 다짐도를 조절하고, 공기 투과성을 높이고, 수작업으로 조형할 때 국소적인 취약 부위에 못을 박는 것이 있습니다.
잘못된 상자 문제: 자동 성형기는 생산 과정에서 잘못된 상자 문제가 발생할 수 있으며, 그 원인으로는 금형 플레이트의 정렬 불량, 콘 위치 핀이 모래 블록에 끼인 경우, 너무 빠른 밀기로 인한 상하 위치 차이, 상자 내벽이 깨끗하지 않고 모래 블록에 끼인 경우, 금형의 고르지 않은 리프팅으로 인해 상자의 모래 타이어가 기울어지는 경우 등이 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면 플레이트 설계가 합리적이고, 콘 위치 핀이 깨끗하며, 유형 밀기 속도가 적당하고, 상자 내벽이 깨끗하고, 금형이 매끈해야 합니다.
위와 같은 조치를 통해 자동모래성형기 사용 시 발생할 수 있는 결함을 효과적으로 줄이고, 주조품질을 향상시킬 수 있다.
게시 시간: 2024년 8월 9일