완전 자동 2 개 스테이션 모래 성형 기계와 쏟아지는 기계 및 생산 라인의 조합은 효율적이고 연속적인 캐스팅 프로세스를 가능하게합니다. 다음은 주요 장점과 그들이 달성 한 영향입니다.
1. 생산 효율 향상 : 자동 이중 스테이션 모래 성형기는 동시에 두 개의 워크 스테이션을 작동시켜 금형 준비 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 자동화 된 쏟아지는 기계 및 어셈블리 라인과 결합하여 용융 금속을 금형에 빠르고 매끄럽게 부어 한 프로세스에서 어셈블리 라인으로 캐스팅을 전송하여 전체 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 노동 비용을 줄임 : 자동화 장비의 사용은 인적 자원에 대한 의존도를 줄이고 많은 운영자를 고용하는 비용을 줄일 수 있습니다. 전통적인 수동 작동과 비교하여 완전 자동화 시스템은 기계의 정확한 제어 및 실행을 통해 제품 품질에 대한 인적 요소의 영향을 줄이고 제품의 일관성과 안정성을 향상 시키며 자격이없는 제품의 생성을 줄일 수 있습니다.
3. 제품 품질 향상 : 완전 자동화 시스템은 정확한 매개 변수 제어를 달성하여 각 프로세스에서 품질 표준의 일관성을 보장하고 인간 작동으로 인한 오류 및 변수를 줄일 수 있습니다. 어셈블리 라인의 자동 전송을 통해 캐스팅에 손상 또는 품질 문제의 위험을 줄일 수 있습니다.
4. 인력의 노동 강도 감소 : 완전 자동화 장비는 기존의 무거운 운영 및 위험한 운영을 대체하고 운영자의 노동 강도를 줄이며 작업 환경의 안전을 향상시킬 수 있습니다.
5. 연속 생산 : 자동 이중 스테이션 모래 성형 기계, 쏟아지는 기계 및 생산 라인의 조합, 캐스팅 프로세스의 지속적인 생산, 생산의 연속성과 안정성을 향상 시키며 대규모 배치 캐스팅 요구를 달성 할 수 있습니다.
완전 자동화 시스템의 작동 및 효과를 보장하기 위해 장비의 유지 관리 및 특정 생산 요구 및 제품 특성에 따라 합리적인 프로세스 설정을 수행하기 위해
후 시간 : 12 월 22 일