모래주조는 일반적인 주조 공정입니다

모래주조는 모래주조라고도 하는 일반적인 주조 공정입니다. 주형에 모래를 넣어 주물을 만드는 방법입니다.

모래주조 공정은 다음 단계로 구성됩니다.

1. 금형 준비: 부품의 모양과 크기에 따라 양각과 음각 오목부를 가진 두 개의 금형을 만듭니다. 양각 금형을 코어(core)라고 하고, 음각 금형을 샌드박스(sandbox)라고 합니다. 이러한 금형은 일반적으로 내화성 재료로 제작됩니다.

2. 모래 주형 준비: 모래 상자에 코어를 넣고 코어 주변에 주물 모래를 채웁니다. 주물 모래는 일반적으로 고운 모래, 점토, 물을 특수 혼합한 것입니다. 주물 모래를 채운 후, 모래 주형을 압력이나 진동을 이용하여 다집니다.

3. 금속 용해: 원하는 금속을 액체 상태로 녹이는 과정으로, 일반적으로 용광로를 사용하여 금속 재료를 가열합니다. 금속이 적절한 녹는점에 도달하면 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다.

4. 주입: 액체 금속을 모래 주형에 천천히 부어 전체 모양을 채웁니다. 이 주입 공정은 기포, 수축공 또는 기타 결함을 방지하기 위해 온도와 속도를 엄격하게 조절해야 합니다.

5. 응고 및 냉각: 주조물 속의 액체 금속이 냉각되어 응고되면 주형을 열고 응고된 주물을 모래 주형에서 꺼낼 수 있습니다.

6. 세척 및 후처리: 제거된 주물 표면에 모래나 자갈이 붙어 있을 수 있으므로 세척 및 다듬기가 필요합니다. 기계적 또는 화학적 방법을 사용하여 자갈을 제거하고 필요한 다듬기 및 처리를 수행할 수 있습니다.

모래 주조는 다양한 크기와 모양의 금속 부품을 생산하는 데 적합한 유연하고 경제적인 주조 방법입니다. 자동차, 기계, 항공우주, 에너지 산업 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

모래주조 공정은 간단히 다음과 같은 단계로 요약할 수 있습니다. 주형 준비, 모래 준비, 금속 용해, 주입, 응고 및 냉각, 세척 및 후처리.

모래 주조는 모래 주형의 종류에 따라 다음과 같은 유형으로 분류할 수 있습니다.

1. 혼합 모래 주조: 가장 일반적인 모래 주조 유형입니다. 혼합 모래 주조에서는 모래, 바인더, 물이 혼합된 복합 모래를 사용합니다. 이 모래 주형은 높은 강도와 ​​내구성을 갖추고 있어 소형, 중형, 대형 주물 생산에 적합합니다.

2. 바인더 모래 주조: 이 유형의 모래 주조는 특수 바인더가 포함된 모래 주형을 사용합니다. 바인더는 모래 주형의 강도와 내구성을 향상시키는 동시에 주물의 표면 품질과 정확도를 향상시킵니다.

3. 경질 모래 주조: 경질 모래 주조는 높은 내화성과 내구성을 갖춘 단단한 모래 주형을 사용합니다. 이 모래 주형은 엔진 블록이나 베이스와 같이 크고 하중이 큰 주물 제작에 적합합니다.

4. 탈형법을 이용한 모래 주조: 이 유형의 모래 주조에서는 모래 주형의 준비 및 탈형을 더욱 편리하게 하기 위해 다양한 탈형법을 사용합니다. 일반적인 탈형법으로는 생모래 주조, 건식 모래 주조, 그리고 이형제 모래 주조가 있습니다.

5. 이동형 모래 주조: 이동형 모래 주조는 움직이는 주형을 사용하는 모래 주조 방법입니다. 이 방법은 기어나 터빈처럼 복잡한 형상과 내부 공동 구조를 가진 주물 제작에 적합합니다.

위는 모래주조의 일반적인 공정 및 분류입니다. 구체적인 공정 및 분류는 주조 요건 및 재료에 따라 달라질 수 있습니다.